解决深孔钻加工的常见问题

解决深孔钻加工的常见问题

  深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。深孔钻削加工时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑，如果润滑冷却介质选用不当，则很容易出现以下问题：1. 烟雾大 2. 排屑不顺畅 3. 钻头磨损快

   深孔钻新加工工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种工艺效率高，经济效益显著。深孔钻切削油必须具备下列性能：

   1、深孔钻切削油含有硫，氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结，减少刀具磨损，提高机械寿命。

   2、具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到完美的表面质量，延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成； 　　

   3、有高渗透性脂肪润滑剂，降低切削刀口的磨擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及工件表面光洁度。

   4、良好的加工光洁度和精度； 　　

   5、流动性好，突出的渗透性能，具有良好的排屑能力。 　　

   6、无油雾，大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

深孔钻削虽然属于切削工艺，但和传统切削又有所不同，在实践当中发现：传统切削在加工时，多把刀具同时工作，各个进程的扭矩不同，要求匹配油品必须在加工全阶段都要发挥作用，所以极压抗磨剂的成分越多越好、比例越高越好。

我们在极压抗磨剂的选择上，有氯系添加剂、磷系添加剂、传统油性剂（T405）、硫化脂肪类添加剂、硫化烯烃类、硫化脂肪酸酯类可供筛选，在清楚深孔钻削的工艺特点以后，选择起来就比较简单了。

   ---氯系添加剂如果和硫系极压剂复配，虽然可以提高PD值，但在2000N以前就失去效用了，排除；

   ---磷系添加剂如果和硫系极压剂复配，可以提高PB值，但会降低PD值，排除；

   ---传统油性剂（T405），硫的释放慢，极压效果差，排除；

   ---硫化脂肪类，不论是动物油还是植物油，自身粘度高的物理特性，使其不能起到良好排屑及降温的作用，排除；

   ---硫化烯烃类添加剂的极压性并不高，况且不具备抗磨性能，也不建议添加；

---硫化脂肪酸酯，具有粘度低，渗透性好，便于冷却和排屑，硫的释放快，极压性高，足以满足深孔加工的工艺需求。

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